Em uma linha de produção, cada minuto de máquina parada custa produção perdida. O conserto costuma ser rápido. O tempo que mais pesa é o que vem antes: alguém perceber a parada, avisar a manutenção, o técnico entender o problema e chegar até a máquina.
Em um dos nossos projetos, esse caminho levava 30 minutos.
O que fizemos
Criamos um aviso de parada com IoT, com três formas de disparo:
- Botão junto à máquina, acionado pelo operador.
- Sensor, que detecta a parada sozinho.
- Aplicativo, para quem estiver com o celular ou o tablet.
O aviso chega direto ao smartwatch dos técnicos, que já sabem qual é o problema antes de sair. Um painel em tempo real acompanha cada atendimento.
O resultado
Segundo o cliente, o tempo para o técnico chegar à máquina caiu de 30 para 5 minutos.
Teve um ganho que não aparece nesse número: como o técnico já sabe o problema antes de sair, ele leva a peça certa, e a máquina fica parada o menor tempo possível.
Por que isso é Indústria 4.0 na prática
Indústria 4.0 não precisa começar com um projeto grande. Muitas vezes começa com uma pergunta simples: qual informação está chegando tarde a quem decide? Aqui, era o aviso de parada. Com sensores, um relógio no pulso e um painel, a informação passou a chegar na hora.
Esse tipo de solução funciona em qualquer linha com paradas frequentes: montagem, embalagem, injeção ou usinagem. O primeiro passo é medir o tempo atual entre a parada e a chegada do técnico. Esse número vira a métrica de sucesso do projeto.
Quer medir isso na sua linha?
Começamos por um diagnóstico e por uma prova de conceito curta, com a métrica de sucesso combinada por escrito antes de começar. Atendemos indústrias em Curitiba e no Polo Industrial de Manaus.
O nome do cliente foi omitido por sigilo. O resultado foi informado pelo próprio cliente.
Alberto Araújo é fundador da i92.tech e trabalha com IA aplicada, IoT e sistemas industriais há mais de 10 anos.
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